Jak powstają płótna do prasy filtracyjnej?

Płótna filtracyjne stanowią kluczowy element prasy filtracyjnej. Jest to urządzenie do zastosowań przemysłowych, którego zadaniem jest mechaniczne filtrowanie zawiesin, które zawierają w sobie drobne cząstki substancji stałych.

Jak przebiega tworzenie płótna filtracyjnego?

Produkcja płótna filtracyjnego zaczyna się od projektu. Najlepsze firmy korzystają przy tym nie tylko z prostych rysunków technicznych, ale i projektów w 3D. Płótna filtracyjne do prasy są wykonywane głównie z poliestru, polipropylenu i poliamidu. Bywają one mono- i multifilamentowe oraz mieszane. Tkaniny przeznaczone na płótna filtracyjne poddaje się różnym procesom chemicznym, takim jak, stabilizowanie (przede wszystkim stabilizacja termiczna) , kalandrowanie, laminowanie i impregnacja. Kalandrowanie i laminowanie poprawiają wytrzymałość mechaniczną płótna i stabilność wymiarową.

Czy płótna filtracyjne się impregnuje?

Płótna filtracyjne bywają impregnowane na przykład metodą wodo-olejoodporną . Nakładane są też na nie powłoki na przykład membrany teflonowe. Impregnacja tkaniny pozwala na uzyskanie dodatkowych właściwości, takich jak hydrofobowość. 

Proces produkcji i impregnacji płótna jest złożony, gdyż nie ma jednego, uniwersalnego płótna do prasy filtracyjnej. Gęstość i struktura wyrobu są zwykle dostosowane do wymagań danego procesu. Na przykład wielkość porów w tkaninie może zależeć od wielkości drobinek zawieszonych w cieczy, którą prasa będzie filtrować. Dlatego specjalizujące się w produkcji płócien filtracyjnych firmy, takie jak Sefar, proponują różne rodzaje wyrobów.

Co się dzieje, gdy płótno filtracyjne jest już utkane?

Wyprodukowane i zaimpregnowane płótno filtracyjne jest docinane na odpowiedni kształt i wielkość. Zwykle wykorzystuje się do tego technologię cięcia laserowego. Wymiar zależy zwykle od specyfikacji danej prasy. Brzegi płótna są uszczelniane przy użyciu różnych metod, takich jak termiczne zgrzewanie. Po tej operacji, płótna do prasy filtracyjnej są gotowe do użycia w filtrach przemysłowych. Wiele procesów produkcyjnych wymaga zastosowania płócien filtracyjnych posiadających atesty oraz certyfikaty potwierdzające zgodność z wymaganiami norm bezpieczeństwa. Dlatego ostatnim krokiem przed sprzedażą jest poddanie produktu testom w laboratorium.